高速混料機(jī)是涉及到各種粉體生產(chǎn)的工藝程序，其產(chǎn)品批次的一致性及混合效果與混合設(shè)備有著莫大的關(guān)系，同時(shí)與粉體的特性也關(guān)系密切，只有在使用中才能發(fā)現(xiàn)存在的問題，以下就是一些行業(yè)應(yīng)用遇到的一些混合困擾，您們也有這樣的混合問題嗎？

       在傳統(tǒng)的混合工藝，由于物料的一些特殊性質(zhì)，比如物料流動(dòng)性差，物料超細(xì)，混合時(shí)加入流體等。或者設(shè)備設(shè)計(jì)的本身不合理，比如槽式混合機(jī)有死角造成清理的不方便等，以上情況稍有疏忽就會造成物料的交叉污染，對公司造成損失，且不能保證產(chǎn)品各個(gè)批次直接的均勻一致。

      如何解決這種難題呢，物料的性質(zhì)不便改變，需要一款合理的混合設(shè)備就顯得特別重要，當(dāng)今中國，很少有企業(yè)生產(chǎn)單一產(chǎn)品了，往往是多個(gè)產(chǎn)品并駕齊驅(qū)，來滿足日益增加的各個(gè)行業(yè)的需求?；旌显O(shè)備作為一種攪拌的介質(zhì)，在其中起著越來越重要的作用。對于企業(yè)來說，一臺混合設(shè)備混合一種物料，代價(jià)太高，有多少個(gè)品種，就要多少臺混合設(shè)備，一臺混合設(shè)備混合多種配方物料的話，又害怕交叉污染，清洗不容易，選擇不好還不能保證產(chǎn)品性能的一致性。

 特別是隨著新材料的研發(fā)和工業(yè)化應(yīng)用高速發(fā)展，一些新型材料和粉體復(fù)合材料對均勻混合越來越重視，更需要高效的混合設(shè)備才實(shí)現(xiàn)均勻混合的同時(shí)，更保證各個(gè)批次之間的一致性，新型高速混料機(jī)成為了高新材料的均勻混合的保證。高效的先進(jìn)的高速混料機(jī)才可以充分的達(dá)到原料均化目的，保證生產(chǎn)配料和工藝的穩(wěn)定性。 高低混料機(jī)

       雙運(yùn)動(dòng)高速混料機(jī)設(shè)備可以充分的保證產(chǎn)品各個(gè)批次的一致性。雙運(yùn)動(dòng)混合設(shè)備以其獨(dú)特的側(cè)面大開口設(shè)計(jì)，徹底清潔料筒內(nèi)部殘余的物料，可以用水清洗，也可以用氣清理，方便、快捷、徹底。徹底杜絕不同批次或不同品種物料之間的交叉污染。 

 金屬粉末混合工藝是粉末冶金行業(yè)常用工藝。金屬材料中，以各種金屬材料作為原料，經(jīng)過混合設(shè)備的混合工藝制造為符合生產(chǎn)需求的粉體配方，進(jìn)行整體成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品，可以應(yīng)用于醫(yī)療器械、五金工具、汽車零件、電子產(chǎn)品、粉末冶金零件、火箭固體燃料、涂料顏料、油漆、通訊基站天線零配件、齒輪箱等產(chǎn)品。 

        在高速混料機(jī)設(shè)備的混合應(yīng)用中，金屬材料作為具有一定大小的粒徑呈現(xiàn)，并影響著高速混料機(jī)的效果。金屬粉末混合中的各種粉體一般是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群，包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質(zhì)的某些難熔化合物粉末，主要有鐵、鎢、鉬、銅、鈷、鎳、鈦、鉭、鋁、錫、鉛等粉末，是粉末冶金的主要原材料，其粒徑、流動(dòng)性影響著混合工藝，同時(shí)其配方比例也影響混合的好壞，這就是選擇什么混合設(shè)備決定的，那么金屬粉末行業(yè)在混合應(yīng)用中該怎么選擇使用的混合設(shè)備呢？ 高低混料機(jī)

        早期采用的高速混料機(jī)逐漸的被新型的雙運(yùn)動(dòng)混合設(shè)備所淘汰。這是因?yàn)楦咚倩炝蠙C(jī)存在許多缺點(diǎn)、維修率很高，且安全性低，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大。因此在金屬粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí)，應(yīng)選擇專業(yè)的金屬粉末雙運(yùn)動(dòng)混合機(jī)，該混合設(shè)備混合效率高，裝的物料多，混合質(zhì)量好，卸料時(shí)間短，殘留量也少，無轉(zhuǎn)動(dòng)部件，維護(hù)檢修量小，能耗低。高效的雙運(yùn)動(dòng)金屬粉末混合設(shè)備就是在短的時(shí)間里面混合更多的粉體物料，并且操作簡單，使用的壽命長，深受各個(gè)行業(yè)的喜歡。